1949年10月1日中華人民共和國建立時，設立阜陽專區專員公署，下轄八縣一個行政辦事處。阜陽專區有界首市、亳縣、太和縣、阜陽縣、渦陽縣、蒙城縣、潁上縣、阜南縣、臨泉縣和鳳臺縣。縣、市以下劃分區（鎮）。區以下劃分鄉（鎮）。鄉（鎮）以下為行政村。

阜陽液動旋轉堰門

為了解決晴天污水外排，同時考慮初期雨水的污染，擬在排口末端修建一座智能分流井。晴天時，旱流污水截至到截污干管，降雨增大時，底部液動旋轉堰門開啟進行泄洪。降雨結束井內水位降低，其低于管道下游水位時，關閉底部液動旋轉堰門，防止海

水倒灌

液動旋轉堰門的工作原理基于根據井內液位高低，用液壓方式自動調節閘閥的開度，以便控制進入下游的流量。如果下游流量超過設定值，則液動閘門自動降低開度，保持下游的流量在控制范圍之內。產品要求如下：

液動旋轉堰門的產品要求

液壓站

液壓站具有壓力保護，壓力溫度顯示、電磁閥帶插頭和燈、室外使用需防水，采用原廠配套。

控制方式

液動旋轉堰門系統采集和收到的液位信號如下：

4控制柜要求

A.液動旋轉堰門的電氣控制柜可將開關信號輸送至井池內。

B.液動旋轉堰門的電氣控制應具有手/自動切換、急停、切斷、報警等功能。要求液動旋轉堰門設備能實現手動、就地自動及中控室遠程控制三種控制方式。

C.手動控制方式用于液動旋轉堰門的現場短時間控制運行，自動控制方式可以通過井池液位值來控制液動旋轉堰門的開起。

D.液動旋轉成套設備的電氣控制應具有短路、過載及設備過力矩等（不限于此）保護功能，一旦出現故障，應能發出報警信號。

E.液動旋轉堰門成套設備在無人看管的情況下，將操作旋鈕旋至自動位，液動旋轉堰門成套設備將在的工作方式下自動運行。

F.每臺控制箱應提供以下無源觸點信號及接口端子：

a. 每個設備允許遠控狀態信號；

b. 每個設備故障信號

c. 每個設備運行信號

d. 每個設備的起停控制

I.液動旋轉成套設備的電氣控制柜由專業廠家制作，材質不低于不銹鋼304，戶外箱體的防護等級為IP65。

5材質要求

所有材料必須是級別、種類的高質量材料，這些材料是制造廠新使用而非淘汰產品，沒有任何缺陷和不良，適用于設備的連續運轉。

所有設備制造工藝必須是現代優的標準和高等級。

主要零件材料應不低于以下要求：

a. 框架：不銹鋼316，焊接件、保證有足夠的剛度和強度

b. 閘門：不銹鋼316

c. 緊固件：不銹鋼316

d. 密封：EPDM

1、阜陽液動旋轉堰門

1.1運輸與吊裝設備

（1）液動旋轉堰門等設備的運輸采用載重汽車由生產廠家運輸到施工現場。

（2）安裝現場吊裝設備：閘門、堰門由需方用吊車進行吊裝。

2.2設備的保管由需方保管（到貨當天不能安裝的情況下使用）

（1）閘門設備存放：應符合DL/T5019-94中的有關規定。對細長零部件的存放，應有兩處以上的多處支撐，支撐點應受力均勻。

（2）閘門及其埋件存放：閘門及其埋件采用露天存放，為了防止受潮、銹蝕和風沙等，使用防雨布遮蓋，為防止設備變形，結構下面用枕木等支撐墊平。閘門及其埋件的加工面妥善防護，以免碰傷或銹蝕。

2、阜陽液動旋轉堰門

2.1閘門、堰門整體安裝步驟

安裝步驟

第一步：將閘門、堰門安全吊入井中。

第二步：將閘門開口中心與井內管口中心對齊，并用膨脹螺絲固定。

第三步：將液壓油缸裝置于閘門上，同時將油管一端安置于液壓油缸上；將液位傳感器保護管用膨脹螺絲固定于井下并將液位傳感器放置其中，隨油管一并從穿線管穿出至井上，井下安裝完成。

第四步：將液動旋轉堰門開口中心與預留洞口中心對齊，并用膨脹螺絲固定。固定好后將液壓油缸裝置于閘門上，同時將油管一端安置于液壓油缸上，隨油管一并從穿線管穿出至井上，井下安裝完成。

第五步：將電氣控制柜放置于位置下，由專業人員依次電動液壓站，油管接入，超聲波液位計等接入控制。

第六步： 接通電源，進行調試設置液位。堰門與閘門能實現自動控制和手動控制。安裝調試完成 鎖上柜門。    

2.2閘門安裝工藝要點

（1）門體拼裝前應熟悉合同文件、設計圖紙、制造廠技術和規范要求。

（3）門體拼裝檢查合格后安裝附件并檢查支承跨度，節間水封接觸情況，頂止水中心到門體底緣距離、兩側止水中心距、側擋塊間距等主要尺寸和支承滑塊的共面性，其誤差不得大于施工圖規定。

（4）頂側止水和支承滑塊安裝時應參考門槽埋件安裝后復測的數值，以保證水封壓縮量達到設計要求。水封應用專用鉆頭鉆孔.

（5）門體吊入門槽前，清除門槽埋件和門葉上所有雜物，特別應清除不銹鋼水封座板面上的水泥漿。在滑道支承面上涂沫黃油貼紙保護

2.3

，堰門安裝流程：

堰板和框架中心對準預留空洞中心，將堰門固定在墻壁上。

1，堰門安裝步驟：

（1）檢查地基尺寸，清理凹槽中的垃圾物。

（2）將底座用膨脹螺栓固定在基坑底部并校平，平面度控制在±2mm.

（3）將堰門吊于井內，用起吊裝置將堰門吊住，不讓堰門框架承力。

（4）調節堰門兩側的調節螺桿，使堰門垂直，垂直度控制在±5mm內。

（5）堰門固定好后緊接著安裝油缸，油缸的安裝方式及位置見下圖。

3、液壓系統的安裝

（1）安裝技術要求

1）液壓系統的由油缸總成、液壓站及液壓控系統、電氣系統、管道和基礎埋件等，應按施工圖紙和制造廠技術說明書進行安裝、調試和試運轉。

2）液壓啟閉機油缸支承機架的安裝偏差應符合施工圖紙的規定。施工圖紙未規定時，油缸支承中心點的坐標偏差不應大于±2mm；高程偏差不大于±5mm；浮動支承的油缸，其推力座環的水平偏差不大于0.2/1000。雙吊點液壓啟閉機的兩支承面或支承中心點相對高差不超過±0.5mm。

3）安裝前應對油缸總成進行外觀檢查，并對照制造廠技術說明書的規定時限，確定是否應進行解體清洗。如因超期存放，經檢查需解體清洗時，將解體清洗方案報送監理人批準后實施。現場解體清洗必須在制造廠技術服務人員的全面指導下進行。

4）嚴格按照下列步驟和要求進行管路的配置和安裝：

a.配管前，油缸總成、液壓站及液控系統設備已正確就位，所有的管夾基礎埋件完好。

b.按施工圖紙要求進行配管和彎管，管路湊合段長度應根據現場實際情況確定。管路布置應盡量減少阻力，布局應清晰合理，排列整齊。

c.預安裝合適后，拆下管路，正式焊接好管接頭或法蘭，清除管路的氧化皮和焊渣，并對管路進行酸洗、中和、干燥及鈍化處理。

d.液壓管路系統安裝完畢后，應使用沖洗泵進行油液循環沖洗。循環沖洗時將管路系統與液壓缸、閥組、泵組隔離(或短接)，循環沖洗流速應大于5m/s。循環沖洗后，終應使管路系統的清潔度達到安裝使用說明書的要求。

e.管材下料應采用鋸割方法，不銹鋼管的焊接應采用氬弧焊，彎管應使用專用彎管機，采用冷彎加工。

f.高壓軟管的安裝應符合施工圖紙的要求，其長度、彎曲半徑、接頭方向和位置均應正確。

g.液壓系統用油牌號應符合施工圖紙要求。油液在注人系統以前必須經過濾后使其清潔度達到安裝使用說明書的要求，如說明書無明確要求，則應達到表18―1所列標準。其成分經化驗符合相關標準。

h.液壓站油箱在安裝前必須檢查其清潔度，并符合制造廠技術說明書的要求，所有的壓力表、壓力控制器、壓力變送器等均必須校驗準確。

i.液壓啟閉機電氣控制及檢測設備的安裝應符合施工圖紙和制造廠技術說明書的規定。電纜安裝應排列整齊。全部電氣設備應可靠接地。

（2）液壓站的試運轉

液壓站安裝完畢后，會同監理人進行以下項目的試驗：

1）對液壓系統進行耐壓試驗。液壓管路試驗壓力：P額≤16MPa時，P試＝1.5P額；P額＞16MPa時，P試＝1.25P額。其余試驗壓力分別按各種設計工況選定。在各試驗壓力下保壓10min，檢查壓力變化和管路系統漏油、滲油情況，整定好各溢流閥的溢流壓力。

2）在活塞桿吊頭不與閘門連接的情況下，作全行程空載往復動作試驗三次，用以排除油缸和管路中的空氣，檢驗泵組、閥組及電氣操作系統的正確性，檢測油缸啟動壓力和系統阻力。活塞桿運動應無爬行現象。

3）在活塞桿吊頭與閘門連接而閘門不承受水壓力的情況下，進行啟門和閉門工況的全行程往復動作試驗三次，整定和調整好閘門開度傳感器、行程極限開關及電、液元件的設定值，檢測電動機的電流、電壓和油壓的數據及全行程啟、閉的運行時間。

4）在閘門承受水壓力的情況下，進行液壓啟閉機額定負荷下的啟閉運行試驗。檢測電動機的電流、電壓和系統壓力及全行程啟、閉運行時間；檢查啟閉過程應無超常振動，啟停應無劇烈沖擊現象。

5）電氣控制設備應行模擬動作試驗正確后，再作聯機試驗。

檢查和試驗

概述   從工廠發貨前，業主有權檢查和測試本規范的所有設備和材料。

發貨前，應及時書面通知業主，以讓他們安排檢查。

投標人應給業主配備檢查和測試所需的設施，包括人工，而且應留有足夠的時間進行檢查和測試。

所有材料和設備都應按照業主的要求檢查和試驗。投標人應預料到由于材料和設備的檢查和測試可能會延誤時間。

制造商代表應進行現場服務，以便進行安裝檢查和設備試運行。

在安裝工作和試驗準備工作完成以后，才能開始進行現場試驗。

液動閘門

投標人在設備制造商指導下，全部完成安裝工作以后，業主在場時進行試驗，以確定液動閘門設備的運行是否符合規范要求。現場試驗應提供所需的水或污水，人工，設備和臨時設施，以便完成現場試驗。

如果液動旋轉堰門性能不滿足本規范要求，應進行更換。驗收前，必須進行24小時運行試驗。